生產(chǎn)陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐設(shè)備中進行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的（隧道窯）也有間隙式的（倒焰窯），不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。

成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%～40%，而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關(guān)鍵。國內(nèi)隧道窯排煙溫度一般在200～300℃，也有高達400℃，個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱，另一方面為了干燥坯件，一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。近年來，隨著節(jié)能技術(shù)的不斷開發(fā)和推廣，熱管技術(shù)已在陶瓷煙氣余熱回收中得到應用。接下來陜西窯爐設(shè)備生產(chǎn)廠家為大家詳細講解一下窯爐余熱的回收利用技術(shù)。

一、隧道窯煙道氣余熱利用 

隧道窯余熱回收主要用以加熱空氣作為烘干坯件的熱源，也可作為助燃空氣以提高窯爐本身的熱效率，兩者的選擇可依據(jù)各工廠具體情況而定。 

二、電瓷廠隧道窯冷卻帶余熱利用 

將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃～450℃的廢氣抽出通過熱管換熱器換熱，煙氣溫度降至300℃，再返回窯爐中燒成帶作為氣氛膜風使用。被加熱的新鮮空氣送入烘房，干燥電瓷坯件。 

三、倒焰窯煙道氣余熱利用 

某廠倒焰窯排煙溫度為564℃，實測該窯爐熱效率僅為23%，由于坯件入窯前需要預熱烘干，因之需再建一個烘干窯，以煤作為燃料，燃燒的煙氣作為烘干熱源。根據(jù)計算，如將560℃煙氣降到160℃排空，將新鮮空氣加熱到60～120℃，其熱量足夠烘干坯件所用。 

生產(chǎn)實踐證明，采用窯爐設(shè)備廠家生產(chǎn)的熱器回收陶瓷隧道窯或倒焰窯中的煙氣余熱，熱利用率高，運行安全可靠，操作維護簡單，且對窯內(nèi)的熱工制度無不利影響，是當前最佳高效節(jié)能降耗裝置。